2021年10月16日，第二十屆全國催化會議在武漢隆重舉行，包括10餘名中國科學院院士在内的3600多位催化行業的專家、學者、研究人員齊聚會場。開幕式上舉行了“第八屆中國催化獎”頒獎典禮。我所謝有暢教授榮獲中國催化成就獎（冠名張大煜獎），并應邀進行了主題為《自發單層分散理論：從基礎研究到工業應用》的大會報告。

　　催化學會向謝有暢教授（左二）頒發獎牌

　　謝有暢教授1953年本科畢業于中山大學化學系，1957年于beat365化學系研究生畢業，同年加入beat365化學系物理化學教研室，從事教學科研工作。1973年在唐有祺教授指導下到北京化工研究院合作研究開發聚乙烯高效催化劑。在利用X光衍射分析研磨法制備的聚乙烯高效催化劑TiCl3/MgCl2時，發現研磨可使載體MgCl2晶粒迅速變小到數納米，比表面積大大增加，以緻活性組分TiCl3可在載體表面呈單層分散，催化活性達最大值。由此指出聚乙烯高效催化劑高效的根源在于活性組分在載體表面成單層分散。1979年，此項研究成果以論文“聚乙烯高效催化劑的結構和機理研究”形式在《中國科學》發表。後來，謝有暢和其合作者通過系統的研究證實，自發單層分散是一種普遍的原理，在國内外産生重大影響。1986年，該項研究成果獲得國家教委科技進步一等獎；謝有暢教授也應邀在歐美日等國16所著名大學(加州大學、斯坦福大學、普林斯頓 大學、洪堡大學、慕尼黑大學、巴黎大學和東 京大學等)和14個著名公司(EXXON公司、杜 邦公司、聯碳公司、空氣産品公司、英國氧氣 公司等)的研究室進行介紹。1990年與唐有祺院士應邀在《Advances in Catalysis》發表單層分散總結性論文，單篇被引用800多次，是該年我國被引用最多的一篇科學論文。

　　發現自發單層分散原理之後，謝有暢教授注意到一氧化碳是許多合成化學品的重要原料，其資源很豐富，但常與其它氣體共存，分離很困難。因此，他想到将對一氧化碳有極強絡合能力的亞銅鹽單層分散，選擇性地吸附CO，由此研發出CO高效吸附劑，産品被列為1991年國家級新産品，并出口國外。在此基礎上，謝有暢教授帶領團隊成功開發變壓吸附分離CO工藝、建成國際領先水平的大型變壓吸附分離CO工業裝置，2005年獲教育部發明一等獎、入選高校十大科技進展，2006年獲國家技術發明二等獎。經過四十多年的探索與發展，自發單層分散現在已成為催化材料制備普遍應用的理論，利用自發單層分散原理形成的技術，已經應用到催化和吸附的多個領域。謝有暢教授利用單層分散原理研發出高效CO分離技術不斷深入産業應用，為工業尾氣高效利用開啟了創新業務模式——助推鋼化聯産，實現産業耦合。目前全國已建成70多個大型變壓吸附分離CO工業裝置，從高爐氣、轉爐氣、電石尾氣、水煤氣等工業氣體中分離得到高純度的CO産品，用于合成乙二醇、乙酸、TDI等化工産品。裝置工藝指标與同類技術相比，在相同工況下，CO收率更高、純度更高、效率更高，優勢極為顯著，得到行業認可，獲得了巨大的市場機遇。

　　此外，謝有暢教授帶領團隊研制出高效空分制氧吸附劑，開發成功高效變壓吸附制氧技術，打破了自上個世紀70年代以來國外的長期壟斷，而且性能價格比大大高于國外同類産品。為此北大資源集團投資建立了北大先鋒科技公司将此技術實現工業化，在供應國内市場的同時，也開始出口國外。目前已在國内外建設了将近300套大中型制氧裝置，其中最大規模的制氧設備已達到87500m3/h，這也是我國正在運行的最大規模變壓吸附制氧裝置。據最新數據統計，該項技術2021年産值已超過13億元，這一成果在我國乃至世界範圍的變壓吸附領域也屬前所未有，為鋼鐵、有色、玻璃玻纖等富氧熔煉和助燃提供了經濟可靠的用氧工藝，創造間接經濟效益數百億元。

　　中國化學會催化委員會主任、中國科學院院士李燦在大會上對謝有暢教授的科研成果表示了極高的贊譽：“變壓吸附分離CO技術、空分制氧技術是北大化學院科研成果産業化應用最成功的項目之一，也是上世紀八九十年代中國催化界從基礎研究走向規模化工業應用不多見的例子之一，這是一個把論文寫在大地上的典型例子。很欣慰，中國催化界沒有遺忘謝老師的貢獻，這個遲到的榮譽也彌補了中國催化界的一個缺憾。”

　　附：“催化成就獎”簡介

　　催化成就獎是中國化學會催化委員會頒發的最高學術獎勵，因此以中國催化科學的先驅者——張大煜冠名，授予在催化科學和技術研究中做出原始創新性或創造性成果、對中國催化科學的發展或對我國催化重大應用方面做出突出貢獻的中國催化科學工作者，在國内外催化界有較大的影響和較高的認可。中國催化成就獎曆屆獲獎人名單：謝有暢、劉化章、劉中民、陳懿、李燦、何鳴元、萬惠霖、林勵吾、闵恩澤